避免丝杆升降机定位与基准类疏忽，核心是 “明确基准、精准校准、预留余量”，按标准化流程把控关键环节即可。

先明确安装基准与定位要求

以设备底座安装面为核心基准，确保基准面平整、无油污或杂质，必要时进行打磨找平。

提前核对设备安装图纸，明确丝杆垂直度、水平度的允许偏差（通常≤0.1mm/m），标注关键定位尺寸。

多台联动设备需统一基准线，明确各升降机的间距、高度一致性要求，避免单独定位导致偏差。

精准校准核心定位参数

用水平仪检测底座安装面，确保水平度达标，不达标时通过调整垫片找平，且垫片需垫实无松动。

安装后用百分表或激光准直仪检测丝杆垂直度，逐点调整底座或连接结构，直至偏差在允许范围。

多台联动时，用拉线法或激光测距仪校准丝杆平行度，同时调整各设备高度，保证升降行程同步。

合理预留空间与干涉余量

按设备最大升降行程，预留至少 10% 的安全空间，避免丝杆升至极限位置时与周边设备、墙体干涉。

核对负载安装面与丝杆连接的同轴度，偏差控制在 0.2mm 以内，防止负载偏移导致丝杆受力不均。

考虑设备运行时的热胀冷缩，在固定端预留微量伸缩余量，避免温度变化引发定位偏移。

安装后复核与固化

定位调整完成后，再次全面检测基准参数，确认垂直度、平行度、间距等无偏差。

用记号笔标注基准线和定位点，紧固地脚螺栓时按对角均匀用力，避免紧固过程中基准偏移。

填写定位校准记录，留存检测数据，便于后续追溯或维护。